Какие процессы ЧПУ можно программировать с помощью Autodesk Fusion for Manufacturing?

Для выполнения одного заказа может потребоваться 2D-профилирование, 3D-обработка поверхностей, циклы сверления, измерения щупом и даже перенос детали между токарной и фрезерной обработкой — и всё это при синхронизации изменений с инженерным отделом. Вот почему многие команды ищут CAM-систему, способную охватить множество процессов ЧПУ в одном месте.
Autodesk Fusion for Manufacturing создан именно для этого: программировать операции ЧПУ для фрезерования, токарной и многоосевой обработки, резки и процессов контроля качества — оставаясь при этом связанным с проектной моделью, чтобы изменения применялись без необходимости переделок.

• 2D / 2.5D фрезерование

Для призматических деталей, таких как пластины, кронштейны и крепежные приспособления, Autodesk Fusion поддерживает 2D и 2.5D CAM-программирование в формате, адаптированном для повторяющихся производственных задач цеха. Сюда входит эффективное создание профилей/контуров, карманов, операций торцевания и схем сверления при минимизации усилий на ручное программирование.

• 3-осевое фрезерование

Когда работа выходит за рамки простых призматических деталей и переходит к контурной геометрии, такой как пресс-формы, формованные поверхности или фигурные карманы, 3-осевое фрезерование становится основой для многих механических цехов. Это рабочий процесс, на который можно положиться для эффективной черновой и чистовой обработки 3D-геометрии без перехода на более сложное многоосевое оборудование. Часто это включает в себя операции 3D-черновой и чистовой обработки, легкие работы по созданию пресс-форм и оснастки, а также изготовление единичных прототипов или небольших производственных партий, где наибольшее значение имеют гибкость и быстрота выполнения.

• 4-осевое фрезерование

Не в каждом цехе установлена 4-я ось, но многие хотят иметь возможность брать заказы, в которых она была бы полезна. Именно здесь 4-осевое программирование становится практичным мостом между простыми 3-осевыми задачами и более сложными многоосевыми деталями. Благодаря 4-осевым возможностям вы можете индексировать деталь для более эффективной обработки нескольких сторон, работать с вращающимися элементами на круглых заготовках без неудобной переустановки креплений и сокращать количество установов, которые обычно замедляют 3-осевые рабочие процессы. Проще говоря, вы получаете возможность браться за большее количество многогранных деталей с меньшими затратами времени на перемещение и более стабильными результатами.

• 5-осевое фрезерование (позиционное 3+2 и непрерывное)

Если вы работаете на 5-осевом станке, вы уже знаете его преимущества — производительность и доступ. Настоящая ценность заключается в сокращении количества установов и крепежей, а также в получении возможности подойти к сложной геометрии под правильным углом с первого раза.
Позиционная обработка 3+2 (индексация) часто является рабочей лошадкой для цехов, которым нужен надежный доступ к наклонным граням, отверстиям и элементам, при этом сохраняя возможность обработки с использованием привычных траекторий инструмента в стиле 3-осевой обработки.
Непрерывная 5-осевая обработка вступает в дело, когда геометрия требует постоянной ориентации инструмента для лучшей досягаемости, более гладкой поверхности или меньшего количества точек соприкосновения на сложных формах. Так или иначе, 5-осевое программирование чаще всего проявляет себя тогда, когда вы пытаетесь избежать закрепления одной и той же детали пятью разными способами: время, потраченное на создание крепежей и переустановку деталей — это время, когда вы не снимаете стружку.

Если в вашем цехе работает токарный станок, даже если он используется только для определенных задач между фрезерными работами, Fusion можно использовать для программирования основных токарных операций, чтобы вы могли перейти от модели к станку без смены CAM-систем. Обычно это означает выполнение повседневных токарных работ, таких как подрезка торцов заготовок в размер, обтачивание наружных и внутренних диаметров, прорезание канавок и растачивание элементов до нужного размера — особенно для валов, втулок, проставок и других тел вращения, требующих чистых и повторяемых траекторий инструмента.

• Токарно-фрезерная обработка: когда один станок делает всё

Многоцелевые станки особенно привлекательны в производственных цехах, поскольку они позволяют объединить работу, которая обычно прыгает между фрезерным и токарным станками — а каждая предотвращенная передача детали экономит время в графике. В токарно-фрезерном рабочем процессе вы можете выполнять черновую и чистовую токарную обработку элементов, а затем переходить к фрезерным операциям, таким как лыски, поперечные отверстия, шпоночные пазы или фрезерованные карманы, не снимая деталь и не переустанавливая ее на второй станок (при условии, что кинематика вашего станка и инструмент это поддерживают).
Практическая выгода заключается в меньшем количестве операций, меньшем количестве переустановок и меньшей вероятности того, что мелкие ошибки при наладке превратятся в брак — именно такое снижение рисков имеет значение, когда вы работаете бережливо и каждый час на счету.

• Резка с ЧПУ: гидроабразивная, лазерная, плазменная (и аналогичное профилирование)

Резка с ЧПУ часто соседствует с механической обработкой в современных производственных процессах, особенно когда детали изначально представляют собой плоские заготовки, прежде чем перейти к вторичным операциям. Autodesk Fusion поддерживает программирование распространенных процессов резки листового материала — включая гидроабразивную, лазерную и плазменную резку, наряду с аналогичными рабочими процессами профилирования — поэтому команды могут генерировать траектории движения инструмента для вырезаемых профилей и геометрии листов, а затем передавать эти детали на последующие этапы производства, не полагаясь на разрозненную передачу файлов.

• Измерения щупом и контроль: выявляйте проблемы до того, как они станут браком

Измерения щупом и контроль внутри цикла могут снизить риски на станке за счет использования установленных в шпинделе измерительных щупов для автоматизации ключевых этапов наладки и проверки элементов, пока деталь все еще находится в процессе обработки. Эти рабочие процессы измерения и контроля помогают оптимизировать наладку и отслеживать процесс обработки, чтобы вы могли улучшить качество деталей и сократить количество отходов.

• Постпроцессирование: переход от траекторий инструмента к готовому для станка управляющему коду

Траектории инструмента становятся пригодными для использования в цехе только после того, как они преобразованы в готовый для контроллера управляющий код, и именно здесь вступает в дело постпроцессирование. Autodesk предоставляет специальную библиотеку постпроцессоров для Fusion, где можно найти постпроцессоры для распространенных станков с ЧПУ и стоек управления, а также руководства, в которых подчеркивается важность тщательной проверки и безопасного тестирования любого постпроцессора, который вы планируете запускать на своем конкретном оборудовании.

• Ассоциативный раскрой, который остается связанным с 3D-проектом

Fusion также может добавлять ассоциативный раскрой, который преобразует 3D-сборки в точные 2D-решения по раскрою для CAM-программирования — и обновляется автоматически при изменении исходного 3D-проекта, сохраняя все в синхронизации.

• Многолистовой раскрой для более быстрого расчета стоимости, выставления коммерческих предложений и принятия решений по заказам

Когда вы выполняете раскрой на нескольких листах, вы можете добавить функцию многолистового раскроя, чтобы сгруппировать детали по таким факторам, как толщина материала, и получить быстрые данные, способствующие расчету стоимости, выставлению предложений и оформлению заказов.

• Подготовка к аддитивному производству из металла + проверка печати (термическое моделирование)

Fusion также распространяется на рабочие процессы аддитивного производства из металла благодаря интегрированным функциям 3D-печати, таким как автоматическая ориентация детали, ассоциативные поддержки и параметры экспорта — а также моделированию 3D-печати с использованием инструментов термического анализа для проверки процесса и предотвращения дорогостоящих сбоев.

Объединяя все эти рабочие процессы ЧПУ в единой, интегрированной среде, Fusion for Manufacturing дает цехам гибкость в выполнении более сложных работ, не усложняя при этом способы программирования, производства и поставки деталей. Благодаря единому интерфейсу технологи избавляются от необходимости переносить данные между разными CAM-системами. Поскольку все процессы напрямую связаны с исходной 3D-моделью, любые инженерные изменения автоматически обновляют траектории инструмента и программы контроля. Это позволяет предприятию безболезненно переходить от базового фрезерования к многоосевой, токарно-фрезерной или аддитивной обработке без необходимости закупать и осваивать новое ПО для каждого станка. В результате цех может брать в работу более сложные заказы, сокращать время на переналадку оборудования и снижать вероятность брака, сохраняя понятный и предсказуемый производственный цикл.

Источник: cad.kz